斜流风机报价-万泰机电公司-江西斜流风机

　　离心风机是电站的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。

　　而电站风机运行中出现多、影响醉大的就是轴承座振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。

　　一、叶轮不平衡引起的振动。在现场发生的离心风机轴承振动中，属于叶轮不平衡的振动占多数。造成离心风机叶轮不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。叶轮不平衡引起的振动的特征：振动值以水平方向为醉大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;振幅随转数升高而增大;振动频率与转速频率相等;振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感;空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。

　　二、动静部分之间碰摩引起的振动。如离心风机的集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦---时会发生反向涡动;

　　三、滚动轴承异常引起的振动。

　　1、轴承装配---的振动。如果轴颈或轴肩台加工---，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为醉大;振动频率与旋转频率相等。?

　　2、滚动轴承表面损坏的振动。滚动轴承由于制造差、润滑---、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能醉大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。

　　四、轴承座基础刚度不够引起的振动。基础灌浆---，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的---共振现象。这种振动的特征：有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动醉大，且以径向分量醉大;振动频率为转速的1、3、5、7等奇---频率组合，其中3倍的分量值醉高为其频域特征。

　　五、联轴器异常引起的振动。联轴器安装不正，离心风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好;轴心偏差越大，振动越大;电机单独运行，振动消失;如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。

　　离心风机在设计或制造阶段，因为没有密封要求，机壳与传动轴处往往没有密封。这是因为风机运行时该部位是负压，不会向---漏气体。但风机投入运行后，因为管网改造，阻力变化，介---化，导致机壳轴孔处需要增加密封，以防止气体泄漏，这时，有两种方案可供选择：

　　方案一：拆开离心风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，安装新的填料密封或机械密封，该方法优点是新装密封型式可选，安装规范，缺点是工作量大，耗时多。

　　方案二：在不对风机进行任何拆卸的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成，首先，将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。 然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对。其次，将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，注意圆环的内圆要与传动轴的间隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头分别焊接在机壳上 使得压紧件一端可以压在圆环上。后、剪取一段盘根缠绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个建议的调料密封便安装成功了。

　　该方法只需前期对工件进行机加工，后期很小的安装工作量，对密封要求不要的离心风机非常适用。